地下室混凝土墙体裂缝是一种常见的现象，轻则引起建筑物无法正常使用，重则会引发坍塌事故。由于钢筋混凝土构件多是带缝工作，一些细小的裂缝虽不会对建筑结构的正常使用造成危害，但如果这些带有细小裂缝的结构在承受较大荷载，或者在外部物理与化学因素的双重作用下，容易造成混凝土内的钢筋出现锈蚀，锈蚀程度的发展会使钢筋混凝土材料强度和构件刚度随之下降，从而给建筑物的正常使用造成影响。因此，施工企业应提高对工程项目地下室混凝土墙体裂缝成因的重视程度，仔细观察和分析裂缝形态与特点，并对其采取相应的防范措施，为工程安全奠定坚实基础。

内外环境因素引起的墙体裂缝

（1）地下室墙体厚度、长度、环向封闭状况形成的约束关系均会对裂缝的产生和发展造成一定程度影响，通常情况下，如果地下室混凝土墙体越厚，水化热和温度应力就会越高，越容易产生裂缝。根据经验，如当地下室墙体厚度超过500mm，墙体混凝土温度应力及自约束应力不容忽视，极易产生裂缝。

本工程施工经历夏季，气温较高，地下室墙体已属于大体积混凝土浇筑，水化热效应明显，所以开裂倾向进一步增加。

（2）受外界温湿度等环境因素变化影响，混凝土墙体裂缝也会出现延展或变宽。

材料质量引起的墙体裂缝

地下室混凝土墙体裂缝的产生和发展，很多与混凝土材料质量不稳定、不合格因素相关，比如普通硅酸盐水泥安定性不符合要求、不同规格批次的水泥混用、砂石中含泥量超标、含较大颗粒泥块、骨料粒径偏小、外加剂质量不合格等，都是造成混凝土墙体裂缝产生的重要原因。

温度引起的墙体裂缝

温度裂缝是受温差影响而导致混凝土冷缩的状况。混凝土的特性是热胀冷缩，因内部条件约束或外部条件约束，混凝土收缩不自由，致使混凝土内部发生约束拉力，进而出现裂缝。温度裂缝走向没有规律，多是纵横交错的形式。深入建筑物内部的温度裂缝，多是与短边平行或是偏向于平行，裂缝会沿着长边出现，中间位置较为紧密。冬季裂缝会偏宽，夏季裂缝会偏窄，而且，这样的裂缝会导致钢筋锈蚀，削弱混凝土抗渗透能力和抗疲劳能力。

干缩引起的墙体裂缝

干缩裂缝是在养护混凝土期间产生的，水泥浆的水分会不断蒸发，进而变得干缩。因混凝土各位置的水分蒸发情况不同，所以变形的效果也不同。干缩裂缝多是网状、平行裂缝，宽度在0.2mm以内。当混凝土内部材料掺和不均时，混凝土干缩裂缝十分明显。

塑性收缩引起的墙体裂缝

塑性收缩裂缝是混凝土表面失水太快而引起的收缩，多会在大风天气、干热环境出现。塑性收缩裂缝多是长短不一，在混凝土终凝前的强度偏小，当风大、温度过高时，混凝土表面会很快失水，这会使得混凝土强度不足，进而出现龟裂。风速越大，水分蒸发速度会变得越快。

沉陷引起的墙体裂缝

沉陷裂缝是工程项目结构地基不稳、回填土压实度不够而造成的不均匀沉降。冬季，模板会支在冻土表面，冻土化冻后也会出现不均匀沉降。这类裂缝属于贯穿裂缝，会与地面保持30°～45°的幅度发展，存在明显的错位现象。但是，只要地基变形稳定，工程项目沉陷裂缝就很稳定。

不均匀沉降引起的墙体裂缝

地基土体变化、软弱地基及其载荷不均匀、地基浸水等因素，均有可能造成基础的不均匀沉降，当不均匀沉降发展到一定程度时，混凝土墙体拉应力就会超过材料本身的抗拉能力，从而导致出现裂缝。因此，凝土墙体裂缝形成的原因有时也会受地基变形影响。综合本工程裂缝特征以及地基情况良好，基本可以排除这项原因。

时效因素引起的墙体裂缝

混凝土墙体在长期压力作用下，除在荷载作用之初产生瞬时压缩变形外，还会由于徐变效应而出现变形后期增长。根据现有研究成果和工程实践结果，对受弯构件由于时效导致的后期变形，可以达到初期变形的2～3倍，对混凝土墙体时效因素仍然存在，时效因素也是裂缝出现与发展的重要原因。

施工因素引起的墙体裂缝

（1）在混凝土拌合过程中，由于混入大量的杂质、含泥量较大的砂石，配合比控制不严格，搅拌时间不足、水灰比过大、拌合物出机温度及浇筑温度过高或过低，是造成产生裂缝的施工原因。

（2）混凝土浇筑时，模板表面不洁净、接缝不严、隔离剂涂刷不均等，也会影响混凝土表面质量以及出现表面裂缝。另外，当模板支护不牢靠，浇筑振捣混凝土时出现移位塌陷，也会造成沉陷性质的裂缝。在墙体预埋件周围、外墙以及底板等区域混凝土也容易出现缺陷，拉应力集中产生裂缝。

（3）根据相关规范与要求，墙体保护层厚度宜控制在20mm～35mm间。施工过程中，由于模板控制不准出现偏差、骨料粒径过大等因素影响均会导致出现保护层厚度不足问题，在各种因素综合影响下混凝土开裂倾向增加。

（4）混凝土浇筑后养护不到位、大风或气温变化天气拆模、停止养护、恶劣气候条件下强行开展施工，也是产生地下室混凝土墙体裂缝的原因。

地下室混凝土墙体裂缝预防措施

1、严格控制混凝土材料质量

（1）严把施工材料质量关，加强材料进场的质量检测，规范检验流程，严禁不合格的材料被使用到工程施工中。

（2）选用安定性合格和质量优良的水泥，满足规范对最大水泥用量的要求，且尽量降低水泥用量，减少混凝土收缩量。

（3）严格控制粗细骨料粒径的大小和级配，保证含泥量不超标。根据规范要求，泵送混凝土粗细骨料最大粒径与泵送管道内径之比应不超过1∶3，采用卵石时应不超过1∶2.5。另外，粗骨料应连续级配，粒径含量不超过10%；细骨料应当使用中沙，粒径为0.315mm以下，比例应为15%～20%。

（4）开展骨料碱活性试验，选用非活性骨料，保证不发生碱集料反应。

（5）尽可能选择低热品种水泥，用矿物掺合料替代一定比例的水泥，有效控制水化热，使混凝土内部温度及温度梯度得到控制，满足规范要求。

2、注重混凝土的搅拌与振捣

（1）为保证混凝土密实性，有效控制混凝土的收缩性，施工时应加强对混凝土搅拌与振捣的控制，并积极引进先进的搅拌工艺，比如可采用二次投料砂浆裹石或净浆裹石混凝土制备新工艺，采用辅助振动控制技术等手段提高混凝土的龄期强度。

（2）采用二次振捣工艺，消除混凝土在钢筋、粗骨料下部聚集的水分，提高混凝土的密实性，防止混凝土局部沉陷而产生裂缝。

3、控制混凝土拌合物的出机温度

混凝土拌合物的出机温度，冬天不能太低，夏天不能过高，否则会造成收缩裂缝风险增加。一般会通过控制粗骨料或拌和水的温度，对混凝土拌合物出机温度加以控制。比如，当夏天正午温度过高时，应在砂石骨料堆放地点搭设遮阳装置，避免阳光直射致使其升温，必要时还可以选择向砂石骨料喷洒水雾，在使用前用冷水冲洗等措施降温。冬季施工时，可以选择对骨料或拌和水进行加热升温，通过严格控制满足拌合物出机温度要求。

4、严格控制混凝土浇筑温度

工程实践表明，如混凝土浇筑入模温度过高，会促使混凝土芯部温升值增加，在冷却过程中还会引起大面积干缩，造成产生裂缝。因此，应严格控制混凝土浇筑温度，通常情况下，混凝土浇筑温度应控制在5℃以上，35℃以下。

5、做好养护和防风

待地下室混凝土墙体浇筑完成后，为降低内外温差，避免墙体出现裂缝，应及时对混凝土开展养护，防止混凝土表面水分快速流失而出现干缩裂缝，使水泥顺利水化，提升混凝土抗拉强度，防止混凝土出现温度裂缝；还应持续养护到要求的龄期，在大风天气以及温度突然变化时，不能停止养护。另外，养护期风速对混凝土水分蒸发有显著影响，应做好防风措施。在地下室墙体混凝土施工完成后，还应及时予以回填，减少环境变化的影响。

6、混凝土墙体干缩裂缝的预防

预防干缩裂缝要注意五个方面：一是选择粉煤灰水泥或中低热水泥，使得混凝土水泥用量变少。二是控制混凝土配合比时，要注意水灰比的数值，可适当加入一些减水剂。三是严格控制骨料、砂的含水率。四是做好混凝土早期养护，延长混凝土养护时间。养护时要采用有效的保温养护措施，并做好温度记录，保温的材料有毛毡、塑料薄膜等。在实际浇筑时，还要对终凝混凝土做好保温保湿，并适当浇水。五是实施合理的混凝土浇筑工艺。混凝土出料口均配设1个振捣棒，第一阶段在出料处，保证能够自然流淌；第二阶段在坡脚处，保证在混凝土下方操作；第三阶段在斜面中间位置，保证各个点维持相关技术指标。通过这一系列的做法，能够解决建筑物中的裂缝问题。

7、混凝土墙体塑性收缩裂缝的预防

预防塑性收缩裂缝要注意五个要点：一是要选择早期强度偏高的硅酸盐水泥。二是要对混凝土水灰比加以控制，严禁随意在混凝土内加水，缩减水泥、水的用量。三是要保证基层、模板浇水的均匀，避免出现过于干燥的情况，保证混凝土塑性收缩。四是在混凝土表面盖上潮湿草垫或塑料薄膜，及时养护好混凝土。五是在大风、高温天气里设置挡风设备或遮阳设备。

8、混凝土墙体沉降收缩裂缝的预防

沉降收缩裂缝是大骨料优先下沉和钢筋埋设件不合理所导致，为此在实际施工时应做到分段定点、循序推进。首先，泵送效率需有所提高，保障浇筑上下层混凝土的间隔时间不超过初凝时间。依据混凝土泵送情况，每个浇筑带前后要设两道振动器，一道设在混凝土出料口，保障上部混凝土的密实；另一道设在混凝土坡脚，保障下部混凝土的密实。推进浇筑时要注意跟进振动器，浇筑完成后要用铁滚筒碾压，保证混凝土收缩裂缝的闭合。

9、混凝土墙体沉陷裂缝的预防

沉陷裂缝的控制应从以下五个方面着手：第一，若施工区域有填土地基、松软土，需要先夯实加固。第二，要保证模板有足够的强度、刚度和良好的支撑效果，地基受力保持均匀。第三，如果地基遭到水浸泡，要及时采取相应的处理措施。第四，根据混凝土的同条件养护试块，严格控制混凝土构件的拆模时间。第五，对冻土施工地区搭建的模板做出相应的要求。

地下室混凝土墙体裂缝是常见的质量病害，裂缝的存在会加剧钢筋的锈蚀，带来混凝土的剥落掉块，严重时还会对混凝土结构的耐久性和承载能力造成影响，为此，在实际工程中，对地下室混凝土墙体裂缝问题应予以重视。本文在系统分析地下室混凝土墙体裂缝产生原因基础上，提出了综合的防范裂缝措施，即从严格控制混凝土材料质量、搅拌与振捣、拌合物出机温度、浇筑温度、混凝土养护以及回填和防风等各环节入手，降低裂缝产生概率，防患于未然，为工程项目建设质量、进度和效率保驾护航。本工程通过以上措施的运用，避免了初期浇筑地下室墙体出现的裂缝问题，取得了较好的工程应用效果。

内容来源：砼话

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